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采用MFA控制技术
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收益
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| 在现有工艺设备条件下，MFA控制系统能很好地控制沉淀池出口浊度。 | 实现投药自动化、确保加药量准确，保证自来水供应的安全、优质。 |
| 抗滞后MFA控制器能控制1到2小时，甚至更长时间的大滞后过程，并且无须复杂的人工整定参数。 | 全年自动控制，减轻操作人员的劳动强度。 |
| 投资少，一台PC机可控多个浸水流程。 | 不增加、不修改工艺设备，短期内收回投资。 |
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制水公司净水工艺中的MFA解决方案
过程：净水工艺一般可分为投药、混凝、沉淀、过滤、消毒等五道工序，最后得到清水。投药在混凝池原水入口进行，即往原水中注入适量的矾液，使原水中的胶体微粒和杂质经过絮凝形成矾花后沉淀下来，最后达到降低浊度的目的。
难点：从投药到沉淀池出口的浊度检测，整个流程约需一个多小时。这是一个具有大滞后、大惯性的过程。国内外少有闭环控制真正成功的实例，在制水行业常被认为是一个“世界难题”。此外，进水流量经常变化，原水浊度随机波动，絮凝效果受气候温度影响，这些都对沉淀池出口浊度造成了影响。
目标：在目前设备工艺条件不变的情况下，实现加矾自动化，使沉淀池出口浊度指标控制在质量标准范围内。
方案：采用CyboSoft提供的无模型自适应MFA控制器——CyboCon软件。以沉淀池出口浊度为被控对象，矾液加药量为调节手段，构成浊度和加矾的串级控制。并对影响浊度的主要因素——进水流量和原水浊度设计了前馈控制。在原PLC系统中增加一台PC机作为MFA先进控制站，可同时控制多个沉淀池的浊度。
应用实例：上海某制水厂，有三套制水系统，基础自动化设备是AB公司的PLC。以RSView作为数采软件平台。CyboCon软件通过OPC方式读取现场数据。原PLC控制系统的功能基本不变，原有的手动模式与新增的MFA控制模式可以无扰动地互相转换。加药系统长期自动稳定地运行，沉淀池出口浊度稳定地控制在设定值（3 NTU）上。