采用MFA控制技术在现有工艺设备条件下，MFA控制系统能有效稳定分解炉出口温度、窑头负压、篦下压力等关键质量变量，改善生产线稳定性，抑制煤种煤质变化、水泥生料组分变化、生产负荷变化等引起的波动，减少运行操作的工作量，稳定游离钙等主要质量变量参数，从而提高熟料质量和生产率，降低能耗。
工艺流程
水泥熟料生产线包括生料和燃料制备、五级预热器、分解炉、回转窑、篦冷机等主要设备与工序，通过对水泥生料中氧化钙的分解和煅烧，获得满足3天/28天强度指标的水泥熟料。
收益
- 自动适应煤种煤质变化、生料组分变化，通过稳定分解炉出口温度实现生料入窑分解率稳定；
- 出口温度稳定在±5℃之内，入窑生料量提高0.5%以上；
- 窑头负压稳定在±10 Pa以内；
- 篦冷机篦下压力的波动相比手动操作降低 30%；
- 最大限度地减少人工干预，自动控制投运率达到 90%以上；
- 不增加、不修改工艺设备，短期内收回投资。
难点
分解炉出口温度指标是反映水泥生料分解率的重要指标，受到来自燃煤特性和生料组分、生料喂料量和燃煤量、二/三次风温、仪表及装置运行品质等多方面的扰动，其温度偏差和稳定性又直接作用到回转窑、篦冷机等工序，成为影响其稳定的扰动因素，是典型的多变量、大滞后、非线性、时变的过程对象。采用传统的PID控制技术因无法应对而难以获得满意的控制品质。
目标
在目前设备工艺条件不变的情况下，实现分解炉燃煤量自动控制，使分解炉出口温度指标控制在质量标准范围内。
方案
采用 CyboSoft 提供的无模型自适应 MFA 控制器软件，实现基于无模型自适应控制技术的反馈调节控制。以分解炉出口温度为被控对象，燃煤（尾煤）量为调节手段，关联生料喂料量、预热器出口及下料温度等变量构成分解炉温度多变量抗滞后控制。
在原有DCS/PLC系统中增加一台工业PC机作为MFA先进控制站，通过OPC、MODBUS、Profibus DP、CONTROLNET等通讯方式连接DCS/PLC控制系统，实时获取DCS/PLC采集的过程信息，并将每个周期的给煤操作指令回送DCS/PLC发往现场的执行器。
应用实例
陕西蒲城尧柏水泥厂一条2500t/d新型干法水泥生产线，配套ABB公司DCS系统。在系统中增加配置了一台MFA先进控制站运行MFA控制软件，Ethernet通讯连接DCS服务器，通过OPC方式读取现场数据。原DCS控制系统的功能基本不变，原有的手动模式与新增的MFA控制模式无扰动地互相转换，利用原系统操作站实现对MFA控制运行的管理操作。该系统自2012年投运保持了90%以上的自动控制投运率，获得用户方面的好评。